如何避免大型精密折弯加工角度和尺寸的偏差

对于大型精密折弯加工工艺而言，折弯加工成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。上面给小编给大家分享了折弯加工造成尺寸偏差的原因，那么这些偏差的出现有时候是可以避免的，今天小编就给大家讲解下如何避免大型折弯加工角度和尺寸的偏差。进行钣金折弯加工-大型钣金或剪板折弯加工时，为了保障折弯的成形尺寸和角度需要注意以下几个方面的问题：
　　1.上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
　　2.后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
　　3.工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
　　4.折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保持单边折弯时的准确性很重要。
　　5.在进行大型精密折弯加工工作时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍为合适。
　　6.工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要让上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一个垂面上。
　　7.在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度控制在84°左右。